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东莞市长安辰瑞模具加工店位于长安镇沙头社区S358省道888号，我们本着“诚信为本，踏实做事，健康发展，不断追赶”的经营理念，湖南高速CNC加工，赢得了广大新老客户的一致认可与**，同时也促使公司不断的进步，高速CNC加工生产厂家，不断的发展壮大。欢迎您的来电咨询洽谈合作！

什么是半精CNC加工工艺？

由于精CNC加工刀具直径为8mm，因此半精CNC加工较a小刀具直径确定为10mm或8mm，CNC加工余量为0.1mm。这里我们也比较了传统的半精CNC加工工艺和基于IPW半精CNC加工工艺。传统的半精CNC加工工艺主要是逐步减小刀具直径，高速CNC加工销售，以达到逐步减小CNC加工余量的目的。编制数控CNC加工程序时用粗CNC加工后的轮廓重新作为编程与定位对刀的依据，编制程序花费时间较长，同时考虑到粗CNC加工刀具直径为16mm，一般先采用直径为12mm平刀等高铣的数控CNC加工工艺进行CNC加工，具体参数为：侧面CNC加工余量0.45mm，底面CNC加工余量0.15mm，每层切深0.4mm;CNC加工工时为：224.2min。然后采用l0mm球刀等高铣的数控CNC加工工艺进行*二次CNC加工，具体参数为：侧面CNC加工余量0.1mm，底面CNC加工余量0.1mm，每层切深0.3mm;CNC加工工时为：284.1min。总CNC加工工时为508.3min基于IPW的半精CNC加工类似于基于IPW的粗CNC加工工艺，即利用16mm平刀型腔铣粗CNC加工程序生成一个IPW，然后基于此IPW，直接采用8mm平刀进行型腔铣CNC加工。侧面CNC加工余量和底部CNC加工余量均为0.1mm，每层切削深度为0.25mm，总CNC加工工时为391.2min。

两种工艺对比如表1所示，可以看出基于IPW的半精CNC加工可缩短数控CNC加工工时，而且基千IPWCNC加工的圆角都达到R4mm，为后续的精CNC加工留下了更小的圆角CNC加工余量。

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电脑锣加工精度概念

①尺寸精度加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上标注尺寸的中值。②形状精度加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。电脑锣加工理想零件表面形状是指绝dui准确的表面几何形状。④位置精度加工后零件各表面问实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝dui准确的位置。