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电脑锣的高精度特性

从精密加工发展到**精密加工，东莞高速CNC加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(<10nm)，其应用范围日趋广泛。

当前，在机械加工高精度的要求下，普通级电脑锣机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到±1~1.5μm，甚至更高；**精密加工精度进入纳米级(0.001微米)，主轴回转精度要求达到0.01~0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。这些机床一般都采用矢量控制的变频驱动电主轴(电机与主轴一体化)，主轴径向跳动小于2μm，轴向窜动小于1μm，轴系不平衡度达到G0.4级。

高速高精加工机床的进给驱动，主要有“回转伺服电机加精密高速滚珠丝杠”和“直线电机直接驱动”两种类型。此外，新兴的并联机床也易于实现高速进给。

滚珠丝杠由于工艺成熟，应用广泛，不仅精度能达到较高(ISO3408 1级)，而且实现高速化的成本也相对较低，所以迄今仍为许多高速加工机床所采用。当前使用滚珠丝杠驱动的高速加工机床较a大移动速度90m/min，加速度1.5g。

滚珠丝杠属机械传动，在传动过程中不可避免存在弹性变形、摩擦和反向间隙，相应地造成运动滞后和其它非线性误差，高速CNC加工，为了排除这些误差对加工精度的影响，1993年开始在

机床上应用直线电机直接驱动，由于是没有中间环节的“零传动”，不仅运动惯量小、系统刚度大、响应快，可以达到很高的速度和加速度，而且其行程长度理论上不受限制，定位精度在高精度位置反馈系统的作用下也易达到较高水平，是高速高精加工机床特别是中、大型机床较理想的驱动方式。目前使用直线电机的高速高精加工机床较a大快移速度已达208 m/min，加速度2g，并且还有发展余地。

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电脑锣加工数控机床较普通机床有以下特点。　

　一、能加工复杂型面　　因数控机床能实现多坐标轴联动丽容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面。通信腔体加工因此．数控机床首先在航空．**领域得到应用，并在复杂型面的模具加工中广泛应用。 

 二．^有高度柔性　　所谓柔性即“灵活”、“可变”．是相对“刚性。而言的。许多企业采用的组合机床、专机是专门针对某种零件而设计的，适用于产品稳定的大批量生产，可提高生产率和产品质量并降低成本。